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【MBA中國(guó)網(wǎng)訊】在日本豐田會(huì)館中，有一個(gè)特別的展示架，上面放著初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、匠人的車板模型，參訪者可以戴著手套去觸摸，感受他們的瑕疵或細(xì)小區(qū)別。普通人通常察覺不到，但對(duì)于豐田來說，這是匠人精神、精益生產(chǎn)最好的體現(xiàn)之一。

10月7日到8日，浙大EMBA首次日本訪學(xué)團(tuán)走進(jìn)了豐田與京瓷兩大集團(tuán)，深入到企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營(yíng)中，探尋日本制造業(yè)何以成為全球各大企業(yè)學(xué)習(xí)和效仿的對(duì)象。

參訪第一天，同學(xué)們?cè)谪S田會(huì)館遇到了一群同樣來參訪的幼兒園小朋友，豐田會(huì)館也專門為小朋友們開了一層展示廳。可見，日本的匠人精神培養(yǎng)從小朋友階段就開始了，隨之貫穿他們的一生。

1、走進(jìn)豐田總部，看TPS理論的完美落地

參訪MIFUNE 工廠生產(chǎn)線時(shí)，MIFUNE社長(zhǎng)梅村先生為大家講解MIFUNE的生產(chǎn)運(yùn)行方式。MIFUNE 工廠是豐田的二級(jí)供應(yīng)商，此工廠生產(chǎn)的9萬多零件中，只會(huì)出現(xiàn)1-2個(gè)殘品，工廠中多位員工更是3年182天都沒有出現(xiàn)過生產(chǎn)失誤。

工廠實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理，采用JIT生產(chǎn)方式，即JUST IN TIME。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，因?yàn)閹?kù)存會(huì)占用資金、占用空間、影響現(xiàn)金流。

JIT將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心。先用倒推方式：豐田需要多少零件——一級(jí)供應(yīng)商需要多少零件——二級(jí)供應(yīng)商需要多少成品——需要多少焊接成品——需要多少鋼板——需要多少材料，如此一步步分解、類推到每一個(gè)生產(chǎn)線需要如何去生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線上每一個(gè)員工按照看板來進(jìn)行生產(chǎn)。

看板的細(xì)節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)管理：看板是每一位員工會(huì)寫上自己的健康狀況

現(xiàn)場(chǎng)管理：看板上會(huì)標(biāo)注每一個(gè)員工的生產(chǎn)時(shí)間、和生產(chǎn)計(jì)劃表

有新人加入的時(shí)候、大家都注意協(xié)助

當(dāng)市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力資源也作相應(yīng)調(diào)整。如需求量增加不大時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成；當(dāng)需求量降低時(shí)，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時(shí)工、分配多余的操作工去參加維護(hù)和維修設(shè)備。

每個(gè)工序的人遵循“自工序完結(jié)”，即自己做到工序完結(jié)，自己判斷工作的好壞，不制造不良，不將問題流到后工程。自工序完結(jié)在全員參與的基礎(chǔ)上、覆蓋全過程的基礎(chǔ)上，更加注重品保證體系中最小的因素“自”的作用，更加調(diào)動(dòng)、發(fā)揮“自”的主觀能動(dòng)性，因此其比QC等品質(zhì)檢查方式更加完善。（“自 ”是每一個(gè)人的意思，發(fā)揮人的“自主性” ）

2、豐田的生產(chǎn)管理方式好在哪里？

“精益生產(chǎn)”、“JIT”、“自工序完結(jié)”，這些都是從豐田走出的經(jīng)典管理手法。

豐田工程技術(shù)株式會(huì)社會(huì)長(zhǎng)堀切俊雄說，如果把企業(yè)的運(yùn)行比喻成一輛行駛的馬車，馬車的管理層會(huì)努力拉著馬車前進(jìn)，但企業(yè)其他成員或許就是在拼命做樣子、或者是向相反的方向努力。所以企業(yè)作為一個(gè)有各種各樣人的組織，要想把人管理起來是很難的。正因?yàn)槠髽I(yè)的管理很難，所以企業(yè)的管理方式很重要。

堀切俊雄并不推薦歐美主流管理方式“6個(gè)西格瑪品質(zhì)管理”，他認(rèn)為這種理論量化模型和現(xiàn)實(shí)有一定的差距，在實(shí)際管理中并不實(shí)用。最主要的原因之一是：6個(gè)西格瑪品質(zhì)管理，都是不良品發(fā)生后去解決。但是這種不良品質(zhì)產(chǎn)品10%是可以解決的，90%是解決不了的，所以不是很有效。

1990開始、日本企業(yè)豐田開始發(fā)展出TPS 管理方式，且實(shí)踐先于理論，降低不良率。TPS管理方式是在QC管理方法上發(fā)展出來的，是豐田汽車公司特有的一種生產(chǎn)方式。當(dāng)年正是這種生產(chǎn)方式，使豐田一個(gè)瀕臨破產(chǎn)的小汽車公司在短短的幾十年一舉成為汽車業(yè)的龍頭。

TPS的三大關(guān)鍵，是品質(zhì)改善、工序改善、LEAD TIME縮短制造周期，其中包括了生產(chǎn)管理、庫(kù)存管理、自工序完結(jié)、精益生產(chǎn)、可視化管理、職場(chǎng)的活性化等。

堀切俊雄反復(fù)強(qiáng)調(diào)，企業(yè)越大，管理者越不容易得知部下在干什么，所以長(zhǎng)期性經(jīng)營(yíng)需要可視化，比如通過職場(chǎng)每一個(gè)員工工作成果的可視化展示，達(dá)到員工自我工作認(rèn)同度，激發(fā)員工的士氣和干勁。他提到，身為管理者，最重要的是培養(yǎng)部下，關(guān)注人腦科學(xué)，對(duì)人性化有更全面深入的理解。

3、進(jìn)入傳說中的“阿米巴”世界

京瓷的經(jīng)營(yíng)理念是，追求全體員工物質(zhì)與精神兩方面幸福的同時(shí)，為人類和社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展做出貢獻(xiàn)。阿米巴經(jīng)營(yíng)是支撐京瓷集團(tuán)發(fā)展到現(xiàn)在的核心。

阿米巴經(jīng)營(yíng)研究會(huì)事務(wù)局長(zhǎng)堀直樹解釋，阿米巴經(jīng)營(yíng)的三個(gè)目的分別是：確立與市場(chǎng)直接掛鉤的部門獨(dú)立核算制度，培養(yǎng)具有經(jīng)營(yíng)意識(shí)的人才，實(shí)現(xiàn)全體員工共同參與經(jīng)營(yíng)。

阿米巴經(jīng)營(yíng)的特征，第一是根據(jù)職能劃分非常小的組織，一個(gè)組織如果有30人的團(tuán)隊(duì)就太大了，統(tǒng)一全員想法也會(huì)花費(fèi)很多的心力，努力的人不會(huì)被注意到，有一兩個(gè)人偷懶也不會(huì)注意到；第二是特有的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，即單位時(shí)間附加價(jià)值，讓所有工作成果顯現(xiàn)出來，簡(jiǎn)單易懂，實(shí)現(xiàn)全員參與性；第三是實(shí)時(shí)的經(jīng)營(yíng)信息非常重要。

堀直樹提出，對(duì)經(jīng)營(yíng)者而言，阿米巴經(jīng)營(yíng)方式帶來的變化是高層經(jīng)營(yíng)者的想法變得更加容易傳達(dá)；公司、各個(gè)組織的問題點(diǎn)能夠通過具體的數(shù)字呈現(xiàn)出來，讓經(jīng)營(yíng)判斷變得明確；經(jīng)營(yíng)者也更容易發(fā)現(xiàn)人才。對(duì)于全體員工來說，追求利潤(rùn)將成為大家共同的目標(biāo)。

4、學(xué)生感言

姚洪波 陳琳玲：在豐田會(huì)館看到了豐田的最新成就，同時(shí)發(fā)現(xiàn)他們對(duì)孩子的體驗(yàn)教育做的非常到位，從小培養(yǎng)工匠精神。MIFUNE是豐田獨(dú)立二級(jí)供應(yīng)商，雖然他們的產(chǎn)品是普通的沖壓件，自動(dòng)化設(shè)備不算先進(jìn)，但在體現(xiàn)豐田的精益化管理方面原汁原味，容易理解，會(huì)長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)1、JIT，2、自働化，這個(gè)働是個(gè)別字，強(qiáng)調(diào)一旦任何工序出錯(cuò)，立即停止來糾正保證品質(zhì)。通過可視化的看板管理和全體員工的共同參與，他們已達(dá)到30萬個(gè)零件出錯(cuò)在個(gè)位數(shù)，快速更換模具只花時(shí)4分鐘。日本公司的嚴(yán)謹(jǐn)和員工的仔細(xì)值得我們學(xué)習(xí)。