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優(yōu)化改善無處不在,工業(yè)工程永遠(yuǎn)精彩——2018年南航IE學(xué)子暑期實習(xí)圓滿收官

南京航空航天大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院
2018-09-12 11:07 瀏覽量: 4008
?智能總結(jié)

2018年暑期,南京航空航天大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)共19名老師分別帶領(lǐng)14級、15級、16級專業(yè)學(xué)生及部分研究生,深入南京泉峰集團(tuán)、南京菲尼克斯電氣有限公司、南京富士通電子信息科技股份有限公司、杭州德意電氣股份有限公司,與22名來自相關(guān)企業(yè)的企業(yè)導(dǎo)師共同開展了項目式實習(xí)。

MBAChina網(wǎng)訊】2018年暑期,南京航空航天大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)共19名老師分別帶領(lǐng)14級、15級、16級專業(yè)學(xué)生及部分研究生,深入南京泉峰集團(tuán)、南京菲尼克斯電氣有限公司、南京富士通電子信息科技股份有限公司、杭州德意電氣股份有限公司,與22名來自相關(guān)企業(yè)的企業(yè)導(dǎo)師共同開展了項目式實習(xí),并于成都飛機工業(yè)集團(tuán)、航空工業(yè)通飛華北公司開展了參觀式實習(xí)。學(xué)院黨委書記焦宏圖、院長周德群、副院長鄧晶、黨委副書記涂志宏等學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)在本次實習(xí)期間奔赴實習(xí)*慰問實習(xí)師生。

自從2012年起,經(jīng)管學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)探索“項目式”實習(xí)模式,先后與南京德朔、沈飛、成飛、舍弗勒、富士通、常州康鼎、西門子等數(shù)十家企業(yè)建立了合作關(guān)系,現(xiàn)如今已經(jīng)建立起一套專業(yè)的實習(xí)制度。企業(yè)根據(jù)自身的技術(shù)和管理難題面向師生發(fā)布實習(xí)項目,學(xué)生以團(tuán)隊形式進(jìn)行預(yù)先分析研究,由企業(yè)方面進(jìn)行面試選拔優(yōu)秀團(tuán)隊參與實習(xí)。實習(xí)由校企導(dǎo)師聯(lián)合指導(dǎo),每周與學(xué)生進(jìn)行沙龍式討論研究,以解決企業(yè)實際問題的成效作為實習(xí)效果評判標(biāo)準(zhǔn),2個月的實習(xí)成果為企業(yè)帶來了相當(dāng)可觀的效益,實現(xiàn)了校企合作共贏。專業(yè)還依據(jù)實習(xí)過程遇到的企業(yè)難題,建立企業(yè)主題創(chuàng)新區(qū),設(shè)置大學(xué)生科創(chuàng)項目提升學(xué)生的創(chuàng)新能力,將實習(xí)成果分享轉(zhuǎn)變成專業(yè)競賽,促進(jìn)學(xué)生展示、演講、答辯的能力提升。此外,本次實習(xí)首次使用校友邦A(yù)PP,實習(xí)資源配置與管理更加系統(tǒng)化,實習(xí)打卡、日志記錄更加規(guī)范化,實習(xí)交流研討分析更加專業(yè)化。

在南京泉峰集團(tuán)的實習(xí)中,24名IE學(xué)子在企業(yè)導(dǎo)師和學(xué)校老師的帶領(lǐng)下,針對生產(chǎn)線效率優(yōu)化、生產(chǎn)線排布設(shè)計、廠房設(shè)施規(guī)劃布置等實習(xí)項目,深入企業(yè)產(chǎn)線,調(diào)研實際情況,結(jié)合理論知識和產(chǎn)線、工廠詳情,提出切實可行的優(yōu)化方案,在條件允許的情況下上線實施,檢驗效果。最終效果如下:沖擊類產(chǎn)品專用生產(chǎn)線體提升效率48% ,年生產(chǎn)成本預(yù)計節(jié)省80萬;鉆類產(chǎn)品通用生產(chǎn)線體提升產(chǎn)量10%,年生產(chǎn)成本節(jié)約5萬元;電池包類產(chǎn)品裝配線平衡率提高16%,年生產(chǎn)成本節(jié)約26萬;4707產(chǎn)線線平衡率提高25%,日生產(chǎn)成本節(jié)約3181元;5928充電器類產(chǎn)品產(chǎn)線產(chǎn)能提高20.65%,年生產(chǎn)成本節(jié)約8萬元;AC/DC產(chǎn)線物料配送優(yōu)化項目產(chǎn)線員工離線率降低3.8%,節(jié)省人工成本預(yù)計50萬元;電機車間內(nèi)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線生產(chǎn)時間減少44%,人均產(chǎn)出增加39%;注塑車間新廠房布局與物流設(shè)計,總物流路線優(yōu)化改善18%,總物流強度優(yōu)化改善52%;全年車間運輸成本節(jié)省244858.8元,車間上模開銷節(jié)省12017.3元。在這種雙贏的項目式實習(xí)下,同學(xué)們接觸到生產(chǎn)實際,開拓眼界的同時,也給企業(yè)提供了針對現(xiàn)有問題的解決方案。

在菲尼克斯電氣有限公司實習(xí)的6個小組中,增濕實驗組在八周內(nèi)數(shù)次實驗的基礎(chǔ)上提供了一整套增濕方案并形成了增濕實驗指導(dǎo)書;兩個物流方案組既給出了基于企業(yè)實際數(shù)據(jù)的物流邏輯,也通過設(shè)計線邊庫,小車等實體將配送邏輯在企業(yè)落地實施;工時測定組通過大量的視頻拍攝和數(shù)據(jù)分析,充實了企業(yè)的工時數(shù)據(jù)庫,并在此基礎(chǔ)上對產(chǎn)線平衡進(jìn)行優(yōu)化;兩個產(chǎn)線平衡組針對企業(yè)個別難以解決的產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡問題進(jìn)行了深入的研究,顯著地提高了相應(yīng)產(chǎn)線的線平衡率。此次的實習(xí)讓同學(xué)們普遍地意識到方案落地的重要性,同時理論研究來源于實際,也將歸于實際。

在富士通公司的實習(xí)中,8名同學(xué)組成兩支實習(xí)團(tuán)隊分別研究質(zhì)量方面和計劃方面的問題。質(zhì)量組課題以生產(chǎn)制造中心PT板工段為研究對象,通過運用IE方法,達(dá)到提升產(chǎn)品良率、減少質(zhì)量損失成本與改善過程持續(xù)化的目標(biāo),最終為企業(yè)降低28%的PPM;計劃組課題以公司三個車間的協(xié)調(diào)作業(yè)為研究對象,以期達(dá)到根據(jù)變動的市場需求實時動態(tài)調(diào)整并縮短交貨周期、降低在制品庫存成本的目的,最終為企業(yè)縮短49%的產(chǎn)品生產(chǎn)周期和46%的在制品庫存成本。兩個項目在不斷的改進(jìn)優(yōu)化后均取得了滿意的成果,為富士通公司推進(jìn)精益生產(chǎn)提供了新的思路和方法,同時校企合作也使同學(xué)們獲得了將理論知識應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中的機會,真正地做到了學(xué)有所用、學(xué)以致用。

在杭州德意集團(tuán)的實習(xí)中,12名同學(xué)圍繞質(zhì)量、線平衡和物流三個方向分為三個實習(xí)小組。品質(zhì)組完成了一份5萬余字的燃?xì)鈱嶒炇沂褂脴?biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,并將輸出成果與企業(yè)實際狀況進(jìn)行了整合,形成一套可付諸實踐的理論成果;線平衡組調(diào)研了煙機流水線各崗位的現(xiàn)狀,經(jīng)過對瓶頸工序的分析和消除,形成一份各崗位人員的標(biāo)準(zhǔn)化操作方法和流水線上的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程方案;物流組對車間物流系統(tǒng)進(jìn)行了規(guī)劃與仿真,最終形成一份智能AGV的運行路線以及有關(guān)AGV規(guī)格、數(shù)量的使用規(guī)范。大量的數(shù)據(jù)采集和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某晒敵鲎屗麄冋J(rèn)識到團(tuán)隊合作的重要性,更認(rèn)識到深入企業(yè)實習(xí)的重要性。

在中航工業(yè)成飛的參觀實習(xí)中,10名學(xué)生在兩位老師的帶領(lǐng)之下,和來自西北工業(yè)大學(xué)、鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院的同學(xué)們一起領(lǐng)略了軍工企業(yè)的風(fēng)采。南京航空航天大學(xué)作為“國防七子”之一,與我國軍工企業(yè),尤其是航空企業(yè)的聯(lián)系不言而喻,從這里走出去的校友榜樣更是激勵著我們每一個人志存高遠(yuǎn),心懷航空報國之夢。歷經(jīng)兩周的專業(yè)實習(xí),同學(xué)們了解了飛機生產(chǎn)制造的流程,針對與專業(yè)相關(guān)的生產(chǎn)計劃制定、物流與倉儲、質(zhì)量管理等問題積極與相關(guān)老師交流,有了深入的實踐認(rèn)識。通過這次實習(xí),同學(xué)們更加堅定了愛國報國之心,南航的學(xué)子將通過自身扎實的專業(yè)素養(yǎng)、踏實的行動力,為祖國航空事業(yè)貢獻(xiàn)自己的全部知識與能力!

在航空工業(yè)通飛華北公司的參觀實習(xí)中,公司為15級卓工班的20名同學(xué)們開展了“通用航空產(chǎn)業(yè)發(fā)展實踐”、“質(zhì)量意識、產(chǎn)品質(zhì)量控制知識”等主題培訓(xùn)與“飛機總裝生產(chǎn)全流程實踐”等主題實踐。企業(yè)工程師就飛機工藝設(shè)計、工時定額、工藝過程管理等問題與同學(xué)們進(jìn)行了深入的交流,其中涉及到的“6S管理”、“5M1E分析法”等現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理內(nèi)容,深化了同學(xué)們對專業(yè)知識的理解。通過在航空工業(yè)通飛華北公司為期一周的實習(xí),同學(xué)們真正了解到專業(yè)知識在生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化等工作中的實際應(yīng)用。本次實習(xí)也搭建了學(xué)院與通航企業(yè)的溝通橋梁,為進(jìn)一步深入展開校企合作打下良好的基礎(chǔ),希望工業(yè)工程不斷優(yōu)化和改善的思想能夠為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

本次暑期實習(xí)覆蓋公司多,涉獵范圍廣,不僅使同學(xué)們收獲了課堂之外的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗,加深了對工業(yè)工程不斷優(yōu)化和改善的思想的認(rèn)識,也向企業(yè)展示了IE學(xué)子的實力與擔(dān)當(dāng),實習(xí)成果獲得了企業(yè)的一致肯定。本次暑期實習(xí)更促進(jìn)了校企協(xié)同育人的合作發(fā)展,學(xué)生將學(xué)到的理論知識靈活運用于解決企業(yè)中真實存在的問題,不斷磨礪學(xué)生成為更符合社會需求的人才。

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(本文轉(zhuǎn)載自南京航空航天大學(xué)經(jīng)濟(jì)與給管理學(xué)院 ,如有侵權(quán)請電話聯(lián)系13810995524)

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