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【MBAChina網(wǎng)訊】

一、精益生產(chǎn)管理在我國的發(fā)展現(xiàn)狀

我國大部分生產(chǎn)型企業(yè)運用精益生產(chǎn)管理的時間比較短且比較粗糙。總結(jié)起來大部分國內(nèi)企業(yè)在運用精益生產(chǎn)管理的過程中所犯的通病如下：

(1)引入理論沒有引入管理

目前，大部分國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)中犯的最致命的錯誤就是往往是把精益生產(chǎn)管理理論這把“利刃”引入企業(yè)，但沒有從根本上改變整個企業(yè)的生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)管理名存實亡。

(2)欠缺基礎(chǔ)管理

基礎(chǔ)是指實施精益生產(chǎn)的準備工作，實施3定5s管理和推廣持續(xù)改進(PDCA循環(huán)圈)。目前，大部分國內(nèi)企業(yè)在3定6S基礎(chǔ)管理的實施上極為弱化，更別談推廣持續(xù)改進的循環(huán)革新思想。

(3)員工素質(zhì)不匹配

在國內(nèi)大部門工廠沒有完全實現(xiàn)無人車間的前提下，員工仍然是企業(yè)運作和發(fā)展的執(zhí)行者。部分員工的個人素質(zhì)與公司的發(fā)展愿景存在本質(zhì)上的沖突，沒有把自己和企業(yè)的命運歸屬到一起，最終導(dǎo)致大量浪費和不合格品的出現(xiàn)。

(4)沒有標準化的管理體系

標準化的管理體系是企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展的必要條件，反映出一個生產(chǎn)企業(yè)的成熟程度。標準化的作業(yè)條件和作業(yè)流程是大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)所欠缺的，即便是有，大多數(shù)也并為參照執(zhí)行或及時更新。

二、建議和對策

精益生產(chǎn)管理不是短時問內(nèi)可以達到想達到的效果的，要想取得預(yù)想的效果其實是一個漫長且需不斷改進完善的過程。

首先，確定程序

精益生產(chǎn)管理活動的開展可以分為3個基本階段：

第一階段，評估內(nèi)容，找準切入點。實施精益生產(chǎn)管理不是漫無邊際，全面開花，而是要對現(xiàn)有管理內(nèi)容做出評估。

第二階段，組織實施。針對查找出來的問題，制定出相應(yīng)的措施。將改進措施落實到每個部門、崗位、工種、每道工序、每項作業(yè)、每個具體的操作動作之中。

第三階段，再次評估。再次評估就是對不完善的地方再加以改進，做到循環(huán)遞進，階梯上升，最終形成持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新的工作機制。

其次，注意循序漸進

實施精益生產(chǎn)管理可以由簡到繁、逐漸完善直至穩(wěn)固實施。在員工逐漸接受的基礎(chǔ)上，再設(shè)法將精益管理具體做法植入員工心目中，成為員工自覺的行為習慣。

精 益生產(chǎn)管理是全球生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展必備的有力武器，是提升生產(chǎn)型企業(yè)整體實力的必由之路。我國當前生產(chǎn)型企業(yè)在應(yīng)用和發(fā)展精益生產(chǎn)管理的趨勢是：具有巨大的運用和提升空間，但部分地區(qū)企業(yè)仍然“水土不服”。我們應(yīng)在徹底吃透其理論精髓的基礎(chǔ)之上盡快實施并不斷革新，使其從理論到應(yīng)用全面的實現(xiàn)本土化。

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