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2020年12月5日，在重慶大學(xué)經(jīng)濟(jì)與工商管理學(xué)院2020級MEM程琪洋、王文婧等同學(xué)的組織下，同學(xué)們來到重慶市兩江新區(qū)魚復(fù)工業(yè)園的金康SERES智能汽車工廠參訪。

簡介

金康新能源制造工廠是一個“國內(nèi)領(lǐng)先·國際一流”的數(shù)字化工廠。工廠投資超25億元，以德國工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)建造，包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝及電池PACK五大車間，占地面積489,097平方米，并且具有極高的智能化制造水平，每年可生產(chǎn)5萬輛中高端電動汽車。

概況

在工作人員帶領(lǐng)下，同學(xué)們首先來到了沖壓車間，該車間布局了濟(jì)南二機(jī)的7000噸全封閉沖壓生產(chǎn)線，平均生產(chǎn)節(jié)拍為12SPM，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。為了精確控制零件質(zhì)量，車間還采用了先進(jìn)的德國藍(lán)光掃描技術(shù)來檢查零件的質(zhì)量，測量精度達(dá)到0.05mm，提高了制造的質(zhì)量。

接著來到了焊裝車間。有別于傳統(tǒng)的繁忙的焊接車間，所有工位除了偶爾能看到的設(shè)備檢測人員，全部實現(xiàn)了機(jī)器人操作，自動化率達(dá)到了100%，且焊縫嚴(yán)格控制在0.25毫米以內(nèi)，比一根頭發(fā)絲還要細(xì)，這是人工作業(yè)無法達(dá)到的精度。

在噴涂車間，大量采用了涂膠、滾邊以及在線激光檢測等均全部采用機(jī)器人操作，實現(xiàn)了100%的自動化。工作人員還介紹了涂料回收工藝，實現(xiàn)了100%回收，對環(huán)境無污染。

金康汽車還在美國設(shè)立了研發(fā)中心，致力于新能源汽車電機(jī)、電池包、逆變器、增程器等技術(shù)開發(fā)，在電池管理系統(tǒng)BMS、整車控制系統(tǒng)VCU、電機(jī)控制系統(tǒng)MCU等方面有很強(qiáng)的技術(shù)實力。

最后是總裝車間，分設(shè)總裝線、檢測線、自動駕駛檢測等115個工位，智能化水平很高，部分需要工人操作的工位，也采用了人性化設(shè)計，操作起來非常舒適，讓眾人贊嘆不已。

參觀團(tuán)成員還受邀試乘金康新能源汽車SF5，百米加速4.4秒，推背感強(qiáng)烈，給大家留下了深刻的印象。

總結(jié)

金康改變了傳統(tǒng)的模式，持續(xù)創(chuàng)新，掌握世界前沿的技術(shù)，真正把中國的汽車品牌做成國際品牌。我們駕乘的“SF5”就是金康汽車推出的重磅產(chǎn)品，可以深刻的感受到一觸即發(fā)的強(qiáng)大動力和靈活的操控力，它代表了新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。它的成長不僅需要廠商的創(chuàng)新，也需要消費者的支持，相信在未來一定有更廣闊的市場。